在工业厂房中，管道防冻需结合厂房环境特点、介质特性及工艺要求进行特殊设计，核心措施涵盖管道布置优化、保温设计强化、伴热系统应用、排液与辅助设计以及设备与阀门特殊处理，以下是详细介绍：
管道布置优化
避免暴露低温环境：合理规划管道走向，减少管道在低温区域的暴露。例如，将易冻管道布置在室内或保温良好的区域，避免管道经过通风口、门窗等易受冷空气侵袭的位置。
减少弯曲与交叉：优化管道布局，降低管道内压力，减少冻裂风险。过多的弯曲和交叉会增加管道内的阻力，影响介质流动，同时也不利于保温施工。
设置坡度排液：对于含水的管道，应设置一定的坡度，以便在停机时能够顺利排空管道内的积水。例如，蒸汽管道的末端应设置低点排液阀，确保冷凝水能够及时排出。
保温设计强化
选择合适保温材料：根据管道材质、介质温度和现场环境，选用导热系数低、保温性能好的材料，如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。对于高温介质管道，应选择耐高温的保温材料；对于低温介质管道，则需选择防潮性能好的保温材料。
设计合理保温结构：依据管道直径、介质温度和现场环境，设计保温结构。例如，采用多层保温方式，增加保温层的厚度和密实度，提高保温效果。同时，要注意保温层的接缝处理，避免出现缝隙导致热量散失。
严格保温施工：严格按照保温施工规范进行操作，确保保温层均匀、牢固。在施工过程中，要对保温材料进行压实处理，避免出现空鼓现象。施工完成后，要对保温层进行检测，确保保温效果符合要求。
伴热系统应用
选择合适伴热方式：根据管道材质、介质温度和现场环境，选择电伴热、蒸汽伴热、热水伴热等合适的伴热方式。例如，对于长距离输送的管道，可采用蒸汽伴热；对于小型设备或局部管道，可采用电伴热。
设计合理伴热系统：根据管道长度、介质流量和现场环境，设计伴热系统。确定伴热介质的流量、温度和压力等参数，确保伴热效果。同时，要合理布置伴热管道，避免出现伴热死角。
规范伴热设备安装：严格按照伴热设备安装规范进行操作，确保设备运行稳定。在安装过程中，要注意伴热管道与被伴热管道的接触紧密，避免出现热量传递不畅的情况。同时，要对伴热设备进行调试和检测，确保其正常运行。
排液与辅助设计
设备与阀门特殊处理
压缩机入口管道：多采用热水或蒸汽伴热以及外敷保温层的方法防冻。如果环境温度太低，可将压缩机放置在压缩机房内，采取统一供暖的方式。
水泵防冻：常采用在泵的进、出口管道设置旁通管道的方式。为防止备用泵内介质冻结凝固，可采用配置设有限流孔板的防冻循环管道，使流体从备用泵的防冻循环管道经泵体返回入口管。
阀门处理：安装在垂直管道上的切断阀或止回阀的出口排放阀应尽量靠近切断阀或止回阀，若有可能可在阀体上排放。对于泄压阀，配管应从泄压阀出口坡向泄压总管，绝对避免出现“袋形”，否则气体凝液将冻结在泄压阀出口管道内而引起阻寒，导致泄压不畅。
